آیا تامین کننده شما گوشه های برش قطعات خودرو را انجام می دهد؟

هنگامی که یک تامین کننده قطعات خودرو گوشه ها را قطع می کند، ممکن است هنگام رسیدن جعبه مشکل ظاهر نشود. می تواند پس از نصب، در طول بازرسی ایمنی، یا زمانی که مشتری با همان شکایت برمی گردد، ظاهر شود. من دیده ام که خریداران روی قیمت واحد تمرکز می کنند و جزئیات پشت آن را نادیده می گیرند. ممکن است یک قطعه در عکس محصول درست به نظر برسد، اما از مواد متفاوتی استفاده کنید، از بررسی کیفیت صرفنظر کنید یا بدون قابلیت ردیابی واضح به دستتان برسد. این مسائل می تواند زمان کار، بازگشت و هزینه تعمیر را افزایش دهد. قیمت پایین همیشه به معنای کیفیت پایین نیست. سوال بهتر ساده است: چه چیزی در قیمت گنجانده شده است و آیا تامین کننده می تواند آن را ثابت کند؟ ## نشانه هایی که سزاوار نگاه دقیق تر هستند، ممکن است زمانی که اطلاعات محصول مبهم بماند، یک تامین کننده از میانبر استفاده کند. برای جزئیاتی مانند: - عدم وجود شماره قطعه واضح یا اطلاعات مربوط به اتصالات - عکس‌های محصول که با کالای تحویل‌شده مطابقت ندارد - مشخصات مواد موجود نیست - بسته‌بندی بدون دسته یا مرجع تولید - برچسب‌های ناهماهنگ در محموله‌های مختلف - اسناد کیفیتی که نمی‌توان به سفارش واقعی مرتبط شد - تغییرات قیمت بزرگ بدون توضیح - تحویل مکرر قطعات با تکمیل‌کننده‌ها و ابعاد مختلف به تنهایی نشان می‌دهد که یک تامین‌کننده به تنهایی نشان نمی‌دهد که نشانی از یک تست دارد. مشکل یک الگوی تکراری سزاوار توجه است. به عنوان مثال، یک قطعه ترمز ممکن است شبیه به یک مورد دیگر در قفسه باشد. تفاوت را می توان در مواد اصطکاک، عملیات سطح، استحکام فنر یا تحمل ابعادی یافت. این جزئیات بر نصب و عمر سرویس تأثیر می گذارد، حتی زمانی که قطعات شکل مشابهی دارند. ## قبل از مقایسه قیمت ها، قسمت را بررسی کنید. من با اطلاعات اولیه محصول شروع می کنم. تامین کننده باید بتواند: - شماره قطعه دقیق - مدل های خودرو و سال های تولید سازگار - ابعاد اصلی - جزئیات مواد - وزن، زمانی که برای برنامه مهم است - اطلاعات بسته بندی - الزامات ذخیره سازی - شرایط گارانتی - سوابق بازرسی، زمانی که در دسترس باشد، من این اطلاعات را با داده های برنامه خودرو، الزامات کارگاه، و سوابق خرید قبلی مقایسه می کنم. قطعه ای که برای یک سال مدل مناسب است ممکن است با نسخه دیگری با موتور، گیربکس یا سیستم ترمز متفاوت مناسب نباشد. عرضه‌کننده‌ای که پاسخ‌های واضح می‌دهد، مدیریت فرآیند خرید را آسان‌تر می‌کند. تامین کننده ای که فقط قیمت و تصویر محصول را ارسال می کند، سوالات زیادی را باز می گذارد. ## بپرسید کیفیت چگونه بررسی می شود کنترل کیفیت نباید به یک بررسی نهایی بصری محدود شود. یک تامین کننده مفید می تواند توضیح دهد که چگونه قطعه در طول تولید بررسی می شود. این فرآیند ممکن است شامل بررسی مواد دریافتی، بازرسی ابعادی، بررسی مونتاژ، تست عملکرد و بررسی بسته بندی باشد. بررسی دقیق به نوع قطعه بستگی دارد. من سوالاتی از قبیل: - برای جزء اصلی از چه ماده ای استفاده می شود؟ - کدام ابعاد بررسی می شود؟ - نمونه ها هر چند وقت یکبار آزمایش می شوند؟ - قطعات معیوب چگونه جدا می شوند؟ - آیا می توان سوابق بازرسی را به محموله مرتبط کرد؟ - اگر یک دسته مشخصات توافق شده را برآورده نکند چه اتفاقی می افتد؟ - آیا قطعات تعویضی با همین فرآیند ساخته می شوند؟ پاسخ لازم نیست پر از زبان فنی باشد. باید به اندازه کافی مشخص باشد که یک خریدار، مهندس یا مدیر کارگاه متوجه شود. ## از یک سفارش نمونه به عنوان یک آزمون عملی استفاده کنید یک سفارش نمونه می تواند چیزی بیش از یک مکالمه طولانی فروش را نشان دهد. هنگام رسیدن قطعات موارد زیر را بررسی می‌کنم: - استحکام کارتن بیرونی - برچسب‌گذاری محصول - ثبات شماره قطعه - پایان سطح - شکل رابط یا دقت رزوه - نقاط نصب - سخت‌افزار همراه - دستورالعمل‌ها و یادداشت‌های ذخیره‌سازی - حفاظت از بسته‌بندی در حین حمل و نقل من اندازه‌گیری‌ها را ثبت می‌کنم و قبل از نصب عکس می‌گیرم. اگر قطعه در کارگاه استفاده می شود، از تکنسین می خواهم که زمان نصب و هر گونه تنظیم مورد نیاز را یادداشت کند. یک تعمیرگاه یک بار دو دسته از اجزای سیستم تعلیق را از تامین کنندگان مختلف آزمایش کرد. هر دو دسته با توضیحات کاتالوگ مطابقت داشتند. یک تامین کننده هر قسمت را با برچسب های شفاف و درج های محافظ بسته بندی کرد. دیگری از کارتن های مخلوط استفاده می کرد و هیچ مرجع دسته ای ارائه نمی کرد. دسته دوم نیاز به بررسی بیشتری داشت زیرا چندین قطعه تفاوت های کوچکی در پایان و سخت افزار نصب داشتند. قیمت خرید پایین تر، کار بازرسی اضافه شده را حذف نکرد. این نوع کار پنهان می تواند هزینه واقعی یک قطعه را تغییر دهد. ## فراتر از اولین قیمت خرید نگاه کنید هزینه واقعی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - زمان بازرسی - تاخیر در نصب - کار اضافی - شکایات مشتری - حمل و نقل برگشت - جابجایی تعویض - زمان خرابی خودرو - مشکلات مدیریت انبار من از یک برگه مقایسه ساده برای هر تامین کننده استفاده می کنم. این شامل قیمت واحد، هزینه حمل و نقل، طول عمر مورد انتظار، فرآیند بازگشت، سابقه تحویل و زمان مورد نیاز برای بازرسی است. این رویکرد فرض نمی کند که گران ترین قسمت بهترین انتخاب است. این به من دید واضح تری از آنچه برای آن پول می پردازم می دهد. ## از قرارداد با سوابق واضح محافظت کنید مشخصات مکتوب به کاهش سوء تفاهم ها کمک می کند. سوابق خرید باید شامل شماره قطعه تایید شده، محدوده اتصالات، مواد مورد نیاز، جزئیات بسته بندی، روش بازرسی، شرایط تحویل و فرآیند پاسخگویی برای کالاهای معیوب باشد. تغییرات محصول باید قبل از ارسال اطلاع رسانی شود. عکس به تنهایی کافی نیست. یک رکورد مکتوب یک مرجع مشترک برای هر دو طرف ایجاد می کند. من نمونه ها، یادداشت های بازرسی و سوابق تحویل را برای سفارشات تکراری نگه می دارم. هنگامی که مشکلی ظاهر می‌شود، این اسناد به تشخیص اینکه آیا مشکل از محصول، نصب، ذخیره‌سازی یا حمل و نقل است، کمک می‌کند. ## تامین کنندگانی را انتخاب کنید که با شواهد پاسخ دهند یک رابطه کاری قابل اعتماد از ارتباطات واضح و تحویل مداوم رشد می کند. من به نحوه برخورد یک تامین کننده با یک نگرانی کوچک توجه می کنم. آیا تیم دسته را بررسی می کند؟ آیا آنها عکس و اندازه گیری می کنند؟ آیا می توانند مرحله بعدی را توضیح دهند؟ یک پاسخ مفید نیازی به این ندارد که هر مشکلی ناپدید شود. باید روشی عملی برای بررسی موضوع نشان دهد. یک تامین کننده ممکن است هر سندی را برای هر قسمت نداشته باشد. این به طور خودکار تامین کننده را نامناسب نمی کند. نکته کلیدی این است که آیا اطلاعات موجود دقیق، مرتبط و سازگار با محصول تحویل شده است یا خیر. مطمئن ترین تصمیم خرید تنها بر اساس قیمت پایین نیست. من مشخصات را مقایسه می کنم، در صورت لزوم نمونه درخواست می کنم، محموله را بازرسی می کنم و نتایج را ثبت می کنم. این مراحل به جدا کردن هزینه منصفانه از قیمتی که در اثر کمبود مواد، چک‌های نادیده گرفته شده یا پشتیبانی ضعیف ایجاد می‌شود، کمک می‌کند. اگر یک تامین‌کننده قطعات خودرو نتواند توضیح دهد که شما چه چیزی می‌خرید، چگونه بررسی شد و وقتی مشکلی پیش می‌آید چه اتفاقی می‌افتد، ممکن است نقل قول داستان کامل را بیان نکند.

یک مشکل کیفیت به ندرت با یک مورد معیوب به پایان می رسد. این می تواند بر زمان تولید، اعتماد مشتری، حجم کاری کارکنان، هزینه های حمل و نقل و فروش آینده تأثیر بگذارد. مشکل قابل مشاهده ممکن است یک سطح خراشیده، یک قطعه گم شده یا محصولی باشد که پس از مدت کوتاهی از کار می افتد. هزینه بزرگتر اغلب بعدا ظاهر می شود. من دیده ام که تیم ها روی قیمت جایگزینی یک کالا تمرکز می کنند در حالی که هزینه کامل آن را از دست می دهند. محصول برگشتی ممکن است به بازرسی، پشتیبانی مشتری، ارسال معکوس، تعمیر، بسته بندی مجدد و تحویل دوم نیاز داشته باشد. اگر مشکل به چندین مشتری برسد، کسب‌وکار نیز زمان خود را صرف پاسخگویی به شکایات و توضیح مجدد همان مشکل می‌کند. اولین قدم اندازه گیری هزینه کامل یک موضوع کیفیت است. یک سابقه مفید می تواند شامل موارد زیر باشد: - ضایعات مواد - کار اضافی - زمان بازرسی و تعمیر - حمل و نقل برگشت - حمل و نقل جایگزین - بازپرداخت یا اعتبار - ساعات خدمات مشتری - تاخیر در تولید - سفارشات تکراری از دست رفته - نظرات منفی این لیست به من کمک می کند تا مشکل را فراتر از کف کارخانه ببینم. یک نقص کم هزینه زمانی می تواند گران شود که در چندین بخش کار ایجاد کند. یک مبل ساز کوچک را در نظر بگیرید که شکایت هایی در مورد شل شدن پایه های صندلی دریافت می کند. هر تعمیر ممکن است فقط مقدار کمی از نظر قطعات و کار هزینه داشته باشد. هزینه واقعی می تواند شامل جمع آوری بازگشت، رسیدگی به انبار، پیام های مشتری، بسته بندی جایگزین و تحویل باشد. اگر مشتری دیگر به محصول اعتماد نداشته باشد، کسب و کار ممکن است سفارش آینده را نیز از دست بدهد. قدم بعدی این است که محل شروع مشکل را پیدا کنید. بسیاری از کسب و کارها محصولات نهایی را بررسی می کنند اما زمان کمتری را صرف بررسی مراحل اولیه می کنند. یک نقص ممکن است با موارد زیر شروع شود: - تامین کننده ای که از مواد خارج از محدوده توافق شده استفاده می کند - تنظیمات ماشینی که در طول تولید تغییر می کند - دستورالعمل کاری که رعایت آن سخت است - تحویل سریع بین شیفت ها - شرایط نگهداری نامناسب - تست ناقص محصول - بسته بندی که از کالا محافظت نمی کند. این باعث می‌شود که ببینید یک خطای کوچک کجا می‌تواند رشد کند. هنگامی که یک تیم فقط محصول نهایی را بررسی می کند، ممکن است بدون رفع علت، علامت را پیدا کند. رکوردهای ساده می توانند این کار را پشتیبانی کنند. دسته محصول، تامین کننده، ماشین، اپراتور، تاریخ، نوع نقص و نتیجه بازرسی را ردیابی کنید. الگوها اغلب پس از چند هفته ظاهر می شوند. ممکن است یک تامین کننده با مشکلات مادی مکرر مرتبط باشد. یک دستگاه ممکن است پس از دوره های طولانی کار خطا ایجاد کند. یکی از روش های بسته بندی ممکن است در طول حمل و نقل شکست بخورد. مرحله سوم، تنظیم عملی بررسی کیفیت است. یک بررسی خوب نیازی به کاهش سرعت هر کار ندارد. باید با ریسک محصول مطابقت داشته باشد. یک کسب و کار ممکن است از موارد زیر استفاده کند - بررسی مواد در هنگام رسیدن کالا - بررسی نمونه در طول تولید - تست عملکرد قبل از بسته بندی - بررسی برچسب و کمیت - بررسی بسته بندی قبل از ارسال - بررسی بازخورد مشتری پس از تحویل چک باید به راحتی قابل درک باشد. کارگری که نیاز به تفسیر یک سند طولانی دارد، ممکن است در یک دوره شلوغ مراحل را رد کند. عکس‌ها، دستورالعمل‌های کوتاه، محدودیت‌های اندازه‌گیری، و مثال‌های واضح می‌توانند روند را آسان‌تر دنبال کنند. آموزش نیز بر کیفیت تأثیر می گذارد. من تمرین را به عنوان یک رویداد واحد نمی بینم. کارکنان جدید ممکن است در اولین وظایف خود به راهنمایی مستقیم نیاز داشته باشند. وقتی یک محصول، ابزار یا فرآیند تغییر می کند، کارکنان موجود ممکن است نیاز به بررسی کوتاه داشته باشند. یک بررسی پنج دقیقه ای در نقطه مناسب می تواند از ساعت ها کار تعمیر بعدا جلوگیری کند. ارتباطات تامین کننده تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول دارد. مشخصات کتبی باید نوع مواد، اندازه، تحمل، پرداخت، روش تست، نیازهای بسته بندی و تنوع قابل قبول را پوشش دهد. وقتی کلمات نیاز را به خوبی توصیف نمی کنند، عکس ها می توانند کمک کنند. هنگامی که یک تامین کننده محصولی را ارسال می کند که با استاندارد توافق شده مطابقت ندارد، من مشکل را ثبت می کنم و علت را جویا می شوم، نه فقط جایگزینی. جایگزینی یک محموله را حل می کند. تغییر فرآیند ممکن است مشکلات مکرر را کاهش دهد. پاسخ باید واقعی و متمرکز بر نیاز محصول باشد. شکایات مشتریان نیز اطلاعات مفیدی را ارائه می دهد. شکایت همیشه دلیلی بر تولید ضعیف نیست. ممکن است دستورالعمل های نامشخص، بسته بندی ضعیف، مشکل طراحی یا عدم تطابق بین انتظارات مشتری و توضیحات محصول را نشان دهد. من شکایات را بر اساس دسته بندی بررسی می کنم. سؤالاتی که کمک می کنند عبارتند از: - چه چیزی شکست خورد؟ - مشتری چه زمانی متوجه آن شد؟ - آیا از آیتم مطابق توضیحات استفاده شده است؟ - آیا در سایر دستورات هم همین موضوع وجود داشت؟ - آیا دستورالعمل های بهتر می توانست از آن جلوگیری کند؟ - آیا محصول نیاز به تغییر طرح یا بسته بندی دارد؟ یک کسب و کار می تواند با اقدام قبل از اینکه موضوع به مشتری برسد، هزینه را کاهش دهد. این ممکن است به معنای نگه داشتن یک دسته برای بازرسی، تغییر درج بسته بندی، به روز رسانی دستورالعمل کار، یا درخواست از یک تامین کننده برای نتایج آزمایش باشد. اقدام صحیح به شواهد بستگی دارد. کار با کیفیت به معنای پیچیده تر کردن هر فرآیند نیست. این در مورد کاهش خطاهای مکرر از طریق بررسی های ساده، سوابق مفید و مالکیت واضح است. من ترجیح می دهم زمان خود را صرف یافتن علت یک مشکل تکراری کنم تا اینکه هر ماه برای همان تعمیر هزینه کنم. وقتی مشکلات کیفیت ادامه پیدا می کند، هزینه بی سر و صدا افزایش می یابد. کارکنان زمان خود را از دست می دهند، مشتریان اعتماد خود را از دست می دهند و مدیران تلاش بیشتری را صرف واکنش می کنند تا برنامه ریزی. یک سیستم کیفی عملی راهی را به تیم می دهد تا الگوها را زودتر تشخیص دهد و تصمیمات بهتری بگیرد. هدف این نیست که قول بدهیم که هر نقصی از بین خواهد رفت. هدف کاهش مشکلات قابل اجتناب، پاسخگویی به سایر موارد با احتیاط و محافظت از تجربه مشتری از طریق کنترل فرآیند ثابت است.

هنگامی که یک دستگاه به دلیل فرسودگی یک قطعه کوچک متوقف می شود، تعمیر می تواند بیش از حد انتظار طول بکشد. این قطعه ممکن است ساده به نظر برسد، اما جنس، اندازه، پوشش سطح و تناسب آن بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. من تیم هایی را دیده ام که قطعات را به تنهایی بر اساس قیمت انتخاب می کنند، فقط پس از یک دوره خدمات کوتاه دوباره همان مورد را جایگزین می کنند. هزینه خرید کمتر همیشه به معنای هزینه نگهداری کمتر نیست. انتخاب بهتر با شرایط کاری شروع می شود. با کاری که قطعه باید انجام دهد شروع کنید قبل از مقایسه تامین کنندگان به بار روزانه قطعه نگاه می کنم. بپرسید: - چه نیرو یا فشاری را تحمل می کند؟ - هر چند وقت یکبار حرکت یا چرخش دارد؟ - آیا با گرما، آب، گرد و غبار، روغن یا مواد شیمیایی مواجه است؟ - آیا قطعه در داخل خانه استفاده می شود یا در فضای باز؟ - آیا مقدار کمی سایش بر ایمنی یا کیفیت محصول تأثیر می گذارد؟ - هر چند وقت یک بار می توان دستگاه را برای سرویس متوقف کرد؟ آب بند مورد استفاده در یک پمپ داخلی تمیز ممکن است به مواد متفاوتی از آب بند در معرض حرارت و مایعات شیمیایی نیاز داشته باشد. یک یاتاقان نوار نقاله در یک کارگاه گرد و غبار ممکن است نیاز به حفاظت متفاوتی نسبت به یک یاتاقان مورد استفاده در یک منطقه بسته بندی خشک داشته باشد. محیط کار اطلاعات مفیدتری نسبت به عکس محصول می دهد. مواد و مشخصات را بررسی کنید داده های کلید قطعه را با دفترچه راهنمای ماشین یا قطعه اصلی مقایسه می کنم. جزئیات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ابعاد و تحمل ها - درجه مواد - محدوده بار - محدوده دما - عملیات سطحی - نوع اتصال - سرعت چرخش - مقاومت در برابر رطوبت یا مواد شیمیایی - شرایط مورد انتظار سرویس تفاوت های کوچک می تواند بر نصب تاثیر بگذارد. یک بلبرینگ با فاصله داخلی اشتباه ممکن است صدا یا گرما ایجاد کند. یک واشر با مواد نامناسب ممکن است وقتی با یک مایع خاص برخورد کند متورم شود. یک پیچ با درجه استحکام نامناسب ممکن است تحت بارهای مکرر آنطور که لازم است عمل نکند. وقتی مشخصاتی نامشخص است، به جای حدس زدن، یک نقشه، نمونه یا راهنمای اندازه گیری می خواهم. به قیمت واحد نگاه کنید من هزینه نگهداری کامل را محاسبه می کنم. این می تواند شامل موارد زیر باشد: - قیمت خرید - حمل و نقل - کار نصب - زمان از کار افتادن ماشین - زمان بازرسی - هزینه قطعات آسیب دیده در مجاورت - دفعات تعویض قطعه ای که هزینه آن کمی بیشتر است، ممکن است در صورت مطابقت با ماشین و شرایط عملکرد، بازدید از سرویس را کاهش دهد. این بدان معنا نیست که یک قطعه با قیمت بالاتر همیشه انتخاب مناسبی است. مقایسه مفید هزینه در برابر نیازهای خدمات، تناسب و عمر عملیاتی است. دیدگاه من ساده است: شواهد را به جای ظاهر و مناسب بودن را به جای قیمت به تنهایی انتخاب کنید. تولید و سوابق کیفیت را بررسی کنید اطلاعات محصول تامین کننده مهم است، اما من همچنین می خواهم بدانم که قطعه چگونه بررسی می شود. ممکن است بپرسم: - آیا ابعاد قبل از حمل و نقل بازرسی می شود؟ - آیا اطلاعات مادی در دسترس است؟ - آیا سوابق دسته ای نگهداری می شوند؟ - آیا تامین کننده می تواند نمونه ای برای آزمایش ارائه دهد؟ - آیا قطعات جایگزین با همان نقشه ساخته شده اند؟ - تغییرات چگونه اطلاع رسانی می شود؟ این سوالات به کاهش تنوع بین سفارش ها کمک می کند. قطعات ثابت برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را آسان تر می کند، به خصوص زمانی که چندین ماشین از یک جزء استفاده می کنند. یک رکورد واضح همچنین به زمانی کمک می کند که یک قطعه پس از نصب ردیابی شود. قطعه را در شرایط عادی تست کنید تست نمونه را رسمی نمی دانم. قطعه را طبق دستورالعمل دستگاه نصب می کنم و عملکرد آن را مشاهده می کنم. در طول آزمایش، من بررسی می‌کنم: - تناسب در حین نصب - صدا و لرزش - تغییرات حرارت یا سطح - نشتی - حرکت یا تراز - سایش پس از یک دوره بازرسی برنامه‌ریزی‌شده برای مثال، یک کارخانه کوچک فرآوری مواد غذایی در اوهایو پس از ترک‌خوردگی مکرر، راهنمای نوار نقاله را جایگزین کرد. این تیم ابتدا یک قطعه پلاستیکی ارزان‌تر را بر اساس شکل انتخاب کردند. این نوار نقاله مناسب بود، اما به سرعت در نزدیکی یک منطقه تمیز کردن گرم می پوشید. آنها سپس دما و فرآیند تمیز کردن را بررسی کردند، ماده ای را که با آن شرایط مناسب بود آزمایش کردند و نتیجه بازرسی را به سابقه نگهداری خود اضافه کردند. جایگزینی تنظیمات تکرار را در چرخه خدمات بعدی کاهش داد. نتیجه از تطبیق مواد با کار حاصل شد، نه انتخاب یک قسمت از روی ظاهر. اطلاعات تعویض را به راحتی پیدا کنید یک رکورد ساده قطعات می تواند از تحقیقات مکرر جلوگیری کند. من معمولاً این موارد را نگه می دارم: - شماره قطعه - نام تامین کننده - نقشه یا عکس - جزئیات مواد - محل ماشین - تاریخ نصب - یادداشت های بازرسی - تاریخ تعویض - دلیل تعویض این سابقه به تکنسین جدید کمک می کند بفهمد چه چیزی و چرا استفاده شده است. همچنین مقایسه عملکرد بین ماشین ها را آسان تر می کند. یک فرآیند نگهداری بادوام با یک خرید ساخته نمی شود. از مشخصات دقیق، مواد مناسب، نصب دقیق و بررسی های منظم رشد می کند. وقتی قطعات را انتخاب می کنم، بر نحوه عملکرد آنها در داخل دستگاه، تحت بار و شرایط واقعی تمرکز می کنم. این رویکرد به کنترل زمان خرابی کمک می‌کند، از تصمیم‌های تعمیر و نگهداری ایمن‌تر پشتیبانی می‌کند و به تجهیزات روال سرویس پایدارتری می‌دهد. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: 172609612@qq.com/WhatsApp +8615356377555.

1. سازمان بین المللی استاندارد — 2015 — ISO 9001:2015 سیستم های مدیریت کیفیت: الزامات 2. جوزف ام جوران و بلانتون گادفری — 1998 — کتابچه راهنمای کیفیت ژوران 3. داگلاس سی مونتگومری — 2020 — مقدمه ای بر کنترل کیفیت آماری John99 — 41 John99. تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان 5. R Keith Mobley — 2002 — مقدمه ای بر نگهداری پیش بینی کننده 6. سازمان بین المللی استاندارد — 2014 — ISO 55000:2014 مدیریت دارایی: بررسی اجمالی، اصول و اصطلاحات